SPC地板設(shè)備防滑耐磨，不用擔(dān)心滑倒摔跤
石塑地板表層的耐磨層有的防滑性，而且與普通的地面材料相比，石塑地板在粘水的情況下腳感更澀，更不容易滑到，即越遇水越澀。石塑地板表面的耐磨層根據(jù)厚度的不同在正常情況下可使用5—10年，耐磨層的厚度及質(zhì)量直接決定了石塑地板的使用時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試結(jié)果顯示0.55厚的耐磨層地面可以在正常情況下使用5年以上，0.7厚的耐磨層地面足以使用10年以上，所以更是強(qiáng)耐磨的。

SPC鈣塑地板生產(chǎn)工藝流程：
工序 1：混料
根據(jù)第五點(diǎn)原材料按照配比，倒入→高速混合機(jī)熱混（熱混溫度：125℃，作用是各種材料混合均勻，排除材料中的水份）→進(jìn)入冷混（給物料降溫，防止結(jié)塊和變色，冷混溫度：55℃。）→通過(guò)冷卻混合均勻的材料；
工序 2：擠出
加入錐雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行加熱擠出→進(jìn)入板材模頭進(jìn)行擠出成型，成型的片材經(jīng)過(guò)四輥壓光機(jī)，基材進(jìn)行定型→貼彩膜→貼耐磨層→冷卻→切割；
工序 3：UV回火
表面 UV→回火（回火熱水溫度：80～120℃；冷水溫度：10℃）
工序 4：分切開槽+包裝
分切→開槽→檢驗(yàn)→包裝。

SPC石塑地板生產(chǎn)線，由擠出機(jī)、模具、四輥成型機(jī)、冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、新一代精加工自動(dòng)定長(zhǎng)切割機(jī)、自動(dòng)成品卸料臺(tái)等組成，全自動(dòng)化控制。SPC石塑地板由擠出機(jī)擠出PVC的基材，用四輥壓延機(jī)組，分別把PVC彩膜+PVC耐磨層+PVC底膜，一次性壓貼復(fù)合而成的產(chǎn)品，工藝簡(jiǎn)單、貼合靠熱量完成，不含膠水。在由擠出機(jī)擠出，在線實(shí)現(xiàn)表面覆膜工藝后，再經(jīng)過(guò)多片鋸分切（因?yàn)殚L(zhǎng)度已經(jīng)固定，只需要縱向多片鋸），然后縱橫向開槽，再表面油漆UV（一般做兩個(gè)道）后包裝入庫(kù)。

SPC環(huán)保地板雖然尚未在國(guó)內(nèi)成為趨勢(shì)，但是因?yàn)槠淞己玫钠焚|(zhì)性能和較高的性價(jià)比已經(jīng)在國(guó)外市場(chǎng)廣受追捧。在美國(guó)、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的家庭裝修中，使用SPC環(huán)保地板已成為一種趨勢(shì)，這充分體現(xiàn)了消費(fèi)者追求健康、環(huán)保、品質(zhì)生活的家裝訴求。可以預(yù)見在不久的將來(lái)，SPC環(huán)保地板會(huì)逐步取代現(xiàn)有常見的地面材料，成為工裝、家裝工程中的正規(guī)公司。
可以預(yù)見在不久的將來(lái)，SPC環(huán)保地板會(huì)逐步取代現(xiàn)有常見的地面材料，成為工裝、家裝工程中的正規(guī)公司。
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