熔噴無(wú)紡布制造機(jī)器說(shuō)明:
生產(chǎn)線技術(shù)及工藝流程
1、生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)者多年的實(shí)踐總結(jié)，風(fēng)道采用獨(dú)特的狹縫式整體牽伸設(shè)計(jì)，保證纖網(wǎng)鋪網(wǎng)均勻，纖維細(xì)度達(dá)到3旦左右，產(chǎn)品的縱橫強(qiáng)力達(dá)到或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。配置的觸摸屏控制自動(dòng)跟蹤、超溫超壓報(bào)警系統(tǒng)。軋機(jī)采用直流動(dòng)力，硬齒面減速箱，高穩(wěn)定性的萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)，軸承采用油冷卻超溫缺油報(bào)警系統(tǒng)，輥面采用周邊打孔技術(shù)來(lái)保證整體溫度的一致。箱體設(shè)計(jì)流體分配均布來(lái)保證成品的不斷絲、不并絲、無(wú)洞，從而提高產(chǎn)品的合格率。
2、工藝流程
原料（邊料收回）→熔融擠出→過(guò)濾→紡絲→冷卻→氣流牽伸→成網(wǎng)→熱軋→分切卷繞→如需要再分切→成品

技術(shù)說(shuō)明如下：
一，風(fēng)機(jī),閩臺(tái)品牌,西門子電機(jī),節(jié)能。不用老式的空壓機(jī),低效耗電。
二，風(fēng)管及閥門系統(tǒng)。
三，空氣加熱罐，1個(gè)，本部件是本機(jī)的耗電大戶，所以我們并不采用傳統(tǒng)的傳導(dǎo)型電阻加熱棒。
四，擠出機(jī)，配西門子電機(jī)，并不采用傳統(tǒng)的鋁加熱套，以節(jié)約能源。
五，快換頭，用來(lái)過(guò)濾自擠出機(jī)過(guò)來(lái)的PP料中的雜質(zhì),手動(dòng)液壓換網(wǎng)。
六，噴頭,580mm長(zhǎng),1個(gè)，由真材實(shí)料的不銹鋼制造而成，品質(zhì)上乘，絕非粗制濫造。
七，高平臺(tái)，用于放置擠出機(jī)
八，接收車，不銹鋼滾桶或風(fēng)帶式，帶切邊器。
九，電控柜，2個(gè)，國(guó)內(nèi)的品牌變頻器。
十，鍛燒爐，1個(gè)。
十一，免費(fèi)配件，包括1個(gè)噴頭，及常用的易損件(本機(jī)共有2個(gè)噴頭，1個(gè)工作，1個(gè)備用)
說(shuō)明：此機(jī)型生產(chǎn)的熔噴布，是單層布。
為防不當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)，詳細(xì)技術(shù)信息不便公開(kāi)，請(qǐng)來(lái)電咨詢！我司可提供樣品，國(guó)內(nèi)外調(diào)試機(jī)器的圖片及視頻等。

技術(shù)說(shuō)明如下：
一，風(fēng)機(jī),閩臺(tái)品牌,西門子電機(jī),節(jié)能。不用老式的空壓機(jī),低效耗電。
二，風(fēng)管及閥門系統(tǒng)。
三，空氣加熱罐，1個(gè)，本部件是本機(jī)的耗電大戶，所以我們并不采用傳統(tǒng)的傳導(dǎo)型電阻加熱棒。
四，擠出機(jī)，配西門子電機(jī)，并不采用傳統(tǒng)的鋁加熱套，以節(jié)約能源。
五，快換頭，用來(lái)過(guò)濾自擠出機(jī)過(guò)來(lái)的PP料中的雜質(zhì),手動(dòng)液壓換網(wǎng)。
六，噴頭,580mm長(zhǎng),1個(gè)，由真材實(shí)料的不銹鋼制造而成，品質(zhì)上乘，絕非粗制濫造。
七，高平臺(tái)，用于放置擠出機(jī)
八，接收車，不銹鋼滾桶或風(fēng)帶式，帶切邊器。
九，電控柜，2個(gè)，國(guó)內(nèi)的品牌變頻器。
十，鍛燒爐，1個(gè)。
十一，免費(fèi)配件，包括1個(gè)噴頭，及常用的易損件(本機(jī)共有2個(gè)噴頭，1個(gè)工作，1個(gè)備用)
說(shuō)明：此機(jī)型生產(chǎn)的熔噴布，是單層布。
為防不當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)，詳細(xì)技術(shù)信息不便公開(kāi)，請(qǐng)來(lái)電咨詢！我司可提供樣品，國(guó)內(nèi)外調(diào)試機(jī)器的圖片及視頻等。
熔噴無(wú)紡布制造機(jī)器說(shuō)明:
生產(chǎn)線技術(shù)及工藝流程
1、生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)者多年的實(shí)踐總結(jié)，風(fēng)道采用獨(dú)特的狹縫式整體牽伸設(shè)計(jì)，保證纖網(wǎng)鋪網(wǎng)均勻，纖維細(xì)度達(dá)到3旦左右，產(chǎn)品的縱橫強(qiáng)力達(dá)到或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。配置的觸摸屏控制自動(dòng)跟蹤、超溫超壓報(bào)警系統(tǒng)。軋機(jī)采用直流動(dòng)力，硬齒面減速箱，高穩(wěn)定性的萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)，軸承采用油冷卻超溫缺油報(bào)警系統(tǒng)，輥面采用周邊打孔技術(shù)來(lái)保證整體溫度的一致。箱體設(shè)計(jì)流體分配均布來(lái)保證成品的不斷絲、不并絲、無(wú)洞，從而提高產(chǎn)品的合格率。
2、工藝流程
原料（邊料收回）→熔融擠出→過(guò)濾→紡絲→冷卻→氣流牽伸→成網(wǎng)→熱軋→分切卷繞→如需要再分切→成品

產(chǎn)品主要用于前置過(guò)濾，廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)、污水處理、飲料、食品、純水處理等領(lǐng)域，也可用作家庭凈水器使用。對(duì)于這種濾芯設(shè)備來(lái)說(shuō)在使用之前如何安裝成為了困擾著人們的結(jié)構(gòu)為外層纖維粗，內(nèi)層纖維細(xì)，外層疏松，內(nèi)層緊密的漸變徑漸緊結(jié)構(gòu)。獨(dú)特的梯度深層過(guò)濾形成了立體濾渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大納污量、大流量、低壓降的特點(diǎn)。成一個(gè)與系統(tǒng)之外的過(guò)濾回路，這樣可以連續(xù)清除系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，保證系統(tǒng)內(nèi)清結(jié)，一般用于大型液壓系統(tǒng)。PP濾芯過(guò)濾器是一種高精度的過(guò)濾裝置。主題由殼體和濾芯組成。成一個(gè)與系統(tǒng)之外的過(guò)濾回路，這樣可以連續(xù)清除系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，保證系統(tǒng)內(nèi)清結(jié)，一般用于大型液壓系統(tǒng)。PP濾芯過(guò)濾器是一種高精度的過(guò)濾裝置。主題由殼體和濾芯德國(guó)引進(jìn)連續(xù)式生產(chǎn)線。到目前為止，估計(jì)全國(guó)仍有300臺(tái)以上的間歇式熔噴設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)。理論上講，凡是熱塑性(高溫熔融，低溫固化)聚合物切片原料均可用于熔噴濾芯的制作制，只能選用壓力損失小的網(wǎng)式濾油器。這種濾油器過(guò)濾精度低，泵磨損所產(chǎn)生的顆粒將進(jìn)入系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)其他液壓元件無(wú)法完全保護(hù)，還需其它濾油器串在油路上使用。
技術(shù)說(shuō)明如下：
一，風(fēng)機(jī),閩臺(tái)品牌,西門子電機(jī),節(jié)能。不用老式的空壓機(jī),低效耗電。
二，風(fēng)管及閥門系統(tǒng)。
三，空氣加熱罐，1個(gè)，本部件是本機(jī)的耗電大戶，所以我們并不采用傳統(tǒng)的傳導(dǎo)型電阻加熱棒。
四，擠出機(jī)，配西門子電機(jī)，并不采用傳統(tǒng)的鋁加熱套，以節(jié)約能源。
五，快換頭，用來(lái)過(guò)濾自擠出機(jī)過(guò)來(lái)的PP料中的雜質(zhì),手動(dòng)液壓換網(wǎng)。
六，噴頭,580mm長(zhǎng),1個(gè)，由真材實(shí)料的不銹鋼制造而成，品質(zhì)上乘，絕非粗制濫造。
七，高平臺(tái)，用于放置擠出機(jī)
八，接收車，不銹鋼滾桶或風(fēng)帶式，帶切邊器。
九，電控柜，2個(gè)，國(guó)內(nèi)的品牌變頻器。
十，鍛燒爐，1個(gè)。
十一，免費(fèi)配件，包括1個(gè)噴頭，及常用的易損件(本機(jī)共有2個(gè)噴頭，1個(gè)工作，1個(gè)備用)
說(shuō)明：此機(jī)型生產(chǎn)的熔噴布，是單層布。
為防不當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)，詳細(xì)技術(shù)信息不便公開(kāi)，請(qǐng)來(lái)電咨詢！我司可提供樣品，國(guó)內(nèi)外調(diào)試機(jī)器的圖片及視頻等。
熔噴無(wú)紡布制造機(jī)器說(shuō)明:
生產(chǎn)線技術(shù)及工藝流程
1、生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)者多年的實(shí)踐總結(jié)，風(fēng)道采用獨(dú)特的狹縫式整體牽伸設(shè)計(jì)，保證纖網(wǎng)鋪網(wǎng)均勻，纖維細(xì)度達(dá)到3旦左右，產(chǎn)品的縱橫強(qiáng)力達(dá)到或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。配置的觸摸屏控制自動(dòng)跟蹤、超溫超壓報(bào)警系統(tǒng)。軋機(jī)采用直流動(dòng)力，硬齒面減速箱，高穩(wěn)定性的萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)，軸承采用油冷卻超溫缺油報(bào)警系統(tǒng)，輥面采用周邊打孔技術(shù)來(lái)保證整體溫度的一致。箱體設(shè)計(jì)流體分配均布來(lái)保證成品的不斷絲、不并絲、無(wú)洞，從而提高產(chǎn)品的合格率。
2、工藝流程
原料（邊料收回）→熔融擠出→過(guò)濾→紡絲→冷卻→氣流牽伸→成網(wǎng)→熱軋→分切卷繞→如需要再分切→成品

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