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    熔噴布機(jī)械設(shè)備廠家 熔噴布生產(chǎn)設(shè)備 pp熔噴布生產(chǎn)線

    更新時(shí)間:2025-03-16 瀏覽數(shù):505
    發(fā)貨地址:江蘇省蘇州張家港市現(xiàn)代農(nóng)業(yè)示范園區(qū)常南社區(qū)  
    產(chǎn)品數(shù)量:9999.00臺
    價(jià)格:¥3800000.00 元/臺 起
    機(jī)器簡介:
    熔噴非織造布生產(chǎn)線是一種設(shè)備,用于生產(chǎn)PP熔噴布。熔噴非織造布生產(chǎn)線采用聚丙烯粒料為原料,經(jīng)過高溫熔融、噴絲、纖維形成、纖維冷卻、收卷等工序,從而來制造熔噴非織造布。
    機(jī)器原理如下:
    自動(dòng)上料機(jī)自動(dòng)吸入100%拉絲級聚丙烯送至擠出機(jī),擠出機(jī)加熱熔化PP顆粒至液態(tài)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)和儲氣罐壓縮空氣送至烘箱加熱,熱空氣通過壓力使熔化成液態(tài)的聚丙烯材料從噴頭噴射而出形成絲狀物(噴頭內(nèi)含數(shù)以百計(jì)的小孔), 后噴出的絲狀物水平到達(dá)接收設(shè)備,然后再到達(dá)收卷設(shè)備上。
    熔噴布機(jī)械設(shè)備廠家 熔噴布生產(chǎn)設(shè)備
    產(chǎn)品介紹:
    熔噴非織造布是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成,是新一代環(huán)保材料,具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。
    應(yīng)用領(lǐng)域:
    熔噴非織造布在海洋防油污吸附材料、工業(yè)防塵、空氣凈化、工業(yè)過濾介質(zhì)、汽車用材料、蓄電池隔板、醫(yī)療衛(wèi)生、煙用過濾材料、建筑材料、包裝材料、保暖材料、絕緣材料、家庭及工業(yè)用抹布等方面獲得了廣泛的應(yīng)用,具有巨大的市場前景。
    熔噴布機(jī)械設(shè)備廠家 熔噴布生產(chǎn)設(shè)備
    ZSCZ-5L/7L/9L/1OL型壓花盒裝面巾機(jī)采用PLC電腦編程技術(shù),變頻調(diào)速,及配置有觸摸式多畫人機(jī)界面操作系統(tǒng),,自主研發(fā)了遠(yuǎn)程通訊服務(wù)系統(tǒng),可隨時(shí)監(jiān)控機(jī)械的運(yùn)作情況:整機(jī)采用同帶傳動(dòng),變速機(jī)傳動(dòng)前后速比,令設(shè)備適合多種原紙的需要,極大地提高了品質(zhì)和效率.
    、配置氣動(dòng)式鋼對鋼壓花,氣動(dòng)式分離;
    2、退紙架采用氣動(dòng)上紙、無級調(diào)節(jié)速比,調(diào)整不同紙質(zhì)張力
    34、 原布直徑:Φ1500mm
      5、 層數(shù):每抽單層,原布定量 35-70g/㎡
      6、 折疊規(guī)格:100mm±2mm;對折面展開長度:200mm±2mm
      7、 設(shè)計(jì)速度:900抽/分鐘/排(線速度約 80米/分鐘)
      8、 .采用羅茨真空泵吸附系統(tǒng),吸氣量大,運(yùn)行穩(wěn)定
    4、可根據(jù)需要折疊不同寬度的成品,可選用點(diǎn)切或全切;
    5、配置鋼對鋼壓紋裝置,確保雙層面巾紙不分層
    6、可根據(jù)需要配置原紙對齊功能
    7、斷紙自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng),避免無紙或斷紙產(chǎn)生廢品
    8、采用前后點(diǎn)動(dòng)開關(guān)牽引原紙,操作更簡便、更安全
    9、M關(guān)鍵部件自動(dòng)定時(shí)加油。
    一、主要技術(shù)參數(shù)
      1、 設(shè)備型號:200-10P或 130-16P棉柔巾抽式機(jī)
      2、 原布定量:35-80g/㎡、柔軟類無紡布35-80 g/㎡、市場普通棉類無紡布35-80 g/㎡、粘膠類無紡布40-80g/㎡
      3、 原布幅寬:2120mm(輥面:2160mm)
      實(shí)際速度:600-900抽/分鐘/排(線速度 60-80米/分鐘)
      9、 原布芯內(nèi)徑:Φ76mm
      10、原布伸長率:5%-25%
      11、原布直接上機(jī),配 2個(gè)退布架(鏈條傳動(dòng)后架),3條上料軸。
      12、布邊配有切除裝置:于布匹進(jìn)入折疊單元前進(jìn)行布邊切除。
      13、布幅分條以真空吸附在切布輥上,依切布輥的機(jī)械定量切斷布匹(200mm/130mm),切斷精度±1mm。
      14、電氣配置及控制形式:西門子 PLC 編程控制器控制,西門子變頻器調(diào)速、西門子觸摸屏
      操作界面,軸承品牌為 SKF(主動(dòng)力),旋耐德低壓開關(guān)、接觸器,歐姆龍或 SICK電眼,亞德客或 SMC氣缸,帶自動(dòng)計(jì)數(shù)功能,數(shù)量(1-999抽)可以任意設(shè)置。
      15、后架上布:氣動(dòng)上布
      16、計(jì)數(shù):每條布的張數(shù)采用人機(jī)界面上設(shè)定計(jì)數(shù),分離點(diǎn)墨和錯(cuò)位計(jì)數(shù),計(jì)數(shù)精度 100%準(zhǔn)確。
      17、糾偏系統(tǒng):電機(jī)調(diào)整
      18、斷布檢測:帶有電眼斷布檢測系統(tǒng)(在退布上)
      19、引布方法:手動(dòng)
      20、整機(jī)功率:37.5KW
      21、氣壓要求:6Mpa
      22、原布軸:表面鍍鉻,帶布套夾布裝置23、退布架橫向微調(diào)裝置:150mm
      24、折疊輥表面處理:鍍硬鉻后精磨,精度達(dá)到 G1,并做動(dòng)平衡處理,保證在高速中運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);折疊輥的間隙可調(diào);采用高精度特種結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)氣環(huán)。
      25、折疊輥軸承潤滑:手動(dòng)注油功能。
      26、折疊輥采用前后各一條,每條上面裝有三片整條固定刀片。
      27、折疊輥與牽引輥之間張力調(diào)節(jié):采用錐型皮帶輪裝置。
      28、牽引輥間隙:使用間隙可調(diào)的氣缸。
      29、傳動(dòng):同步帶,齒輪傳動(dòng)
      30、整機(jī)結(jié)構(gòu):墻板形式及其他焊架結(jié)構(gòu)式。
      31、防護(hù):折疊部位使用帶有機(jī)玻璃防護(hù)門防護(hù),其余轉(zhuǎn)動(dòng)部位均帶有防護(hù)罩,設(shè)備帶安全
      門開關(guān),在運(yùn)轉(zhuǎn)中安全門被打開立即停機(jī),確保操作安全性。
      32、出布板:采用 SUS304不銹鋼板帶軸承滾動(dòng)制作成傾斜角度。
      33、配閩臺龍鐵風(fēng)機(jī) 200型 30KW(標(biāo)配 2節(jié))。
    熔噴布機(jī)械設(shè)備廠家 熔噴布生產(chǎn)設(shè)備
    技術(shù)說明如下:
    一,風(fēng)機(jī),閩臺品牌,西門子電機(jī),節(jié)能。不用老式的空壓機(jī),低效耗電。
    二,風(fēng)管及閥門系統(tǒng)。
    三,空氣加熱罐,1個(gè),本部件是本機(jī)的耗電大戶,所以我們并不采用傳統(tǒng)的傳導(dǎo)型電阻加熱棒。
    四,擠出機(jī),配西門子電機(jī),并不采用傳統(tǒng)的鋁加熱套,以節(jié)約能源。
    五,快換頭,用來過濾自擠出機(jī)過來的PP料中的雜質(zhì),手動(dòng)液壓換網(wǎng)。
    六,噴頭,580mm長,1個(gè),由真材實(shí)料的不銹鋼制造而成,品質(zhì)上乘,絕非粗制濫造。
    七,高平臺,用于放置擠出機(jī)
    八,接收車,不銹鋼滾桶或風(fēng)帶式,帶切邊器。
    九,電控柜,2個(gè),國內(nèi)的品牌變頻器。
    十,鍛燒爐,1個(gè)。
    十一,免費(fèi)配件,包括1個(gè)噴頭,及常用的易損件(本機(jī)共有2個(gè)噴頭,1個(gè)工作,1個(gè)備用)
    說明:此機(jī)型生產(chǎn)的熔噴布,是單層布。
    為防不當(dāng)競爭,詳細(xì)技術(shù)信息不便公開,請來電咨詢!我司可提供樣品,國內(nèi)外調(diào)試機(jī)器的圖片及視頻等。
    熔噴無紡布制造機(jī)器說明:
    生產(chǎn)線技術(shù)及工藝流程
    1、生產(chǎn)線經(jīng)過設(shè)計(jì)者多年的實(shí)踐總結(jié),風(fēng)道采用獨(dú)特的狹縫式整體牽伸設(shè)計(jì),保證纖網(wǎng)鋪網(wǎng)均勻,纖維細(xì)度達(dá)到3旦左右,產(chǎn)品的縱橫強(qiáng)力達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)。配置的觸摸屏控制自動(dòng)跟蹤、超溫超壓報(bào)警系統(tǒng)。軋機(jī)采用直流動(dòng)力,硬齒面減速箱,高穩(wěn)定性的萬向聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng),軸承采用油冷卻超溫缺油報(bào)警系統(tǒng),輥面采用周邊打孔技術(shù)來保證整體溫度的一致。箱體設(shè)計(jì)流體分配均布來保證成品的不斷絲、不并絲、無洞,從而提高產(chǎn)品的合格率。
    2、工藝流程
    原料(邊料收回)→熔融擠出→過濾→紡絲→冷卻→氣流牽伸→成網(wǎng)→熱軋→分切卷繞→如需要再分切→成品
    -/gbabicc/-

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