一、產品關鍵詞
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二、膏藥的介紹
膏藥,是中藥外用的一種,古稱薄貼,用植物油或動物油加藥熬成膠狀物質,涂在布、紙或皮的一面,可以較長時間地貼在患處,主要用來治療瘡癤、消腫痛等。早在久遠的年代,我國醫學家就有言曰:"膏藥能治病,無殊湯藥,用之得法,其響立應。"
膏藥制作工藝:需有麻油浸藥→烈火煎沸→文火久熬→藥枯過濾→藥油滴水成珠→下黃丹→加香藥或貴重藥或膠體性藥物→去火毒→涂布冷卻→烘化貼用等程序。
三、膏藥的具體步驟如下:
1.藥料的提取(熬枯去渣):取植物油置鍋中,微熱后將藥料投入,加熱并不斷攪拌,直至藥料炸至表面深褐色內部焦黃為度。此時溫度可達220度,炸好后可用鐵絲篩撈去藥渣,去渣后的油為藥油。(鍋用銅鍋,控制溫度可用高溫溫度計,醫療器械商場都有賣)
2.煉油:取上述藥油繼續熬煉,待油溫度上升到320度(一定要達到溫度,很關鍵),改用中火。煉油的火候:一是看溫度計,達到規定溫度;二是看油煙,開始為淺青色,漸為黑而濃,進而為白色濃煙,無風時白煙直上;三是看油花:沸騰開始時,油花多在鍋壁周邊附近,當油花向鍋中央聚集時為度;四是看滴水成珠:取少許藥油滴于水中,不散開成珠狀為度。(本關難,一定要煉油到滴水成珠,一定要注意防火,溫度太高)
3.下丹成膏:藥油煉成后,離火下丹,一般500克油可加250克左右丹,黃丹在下前先干燥并過100目篩。少量加丹,邊加邊攪動,一定要向同方向攪拌。攪成粘稠的膏體,膏藥不粘手,拉絲不斷為好,過硬則老,過粘則嫩。
4.去火毒:膏藥制成后放入冷水,浸泡,每一日換一次水,七日后膏成。
5. 取膏藥團置于容器中,在水浴或文火上熔化,將細料兌入,攪勻,用竹簽取一定量的膏藥在牛皮紙或膏藥布上即可,麝香等特別貴重的藥可后撒上。
四、醫學原理
膏藥經皮膚發揮作用貼膏藥療法是中醫臨床常用的外治方法之一,它遵循中醫辨證論治及中藥的功效、主治與歸經的原則,充分調動藥物互相協調為用的效能,組成多味藥物的復方,以發揮藥物的良好效果。由于膏藥直接敷貼于體表,而制作膏劑的藥物大多氣味較濃,再加入辛香走竄*的引經藥物,通過滲透入皮膚,內傳經絡、臟腑,起到調氣血、通經絡、散寒濕,消腫痛等作用。
五、高速研磨分散機的工藝
SGN膏藥高品質剪切研磨機是對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能,具有*的超微粉碎、分散乳化、均質、混合等功效。物料通過加工后,粒度達2~50微米,均質度達90%以上,是超微粒加工的理想設備。
該機適用于制藥、食品、化工及其他行業的濕物料超微粉碎,能起到各種半濕體及乳狀液物質的粉碎、乳化、均質和混合,主要技術指標已達到國外同類產品的先進水平。
六、高速研磨分散機的工作原理
SGN膏藥高品質剪切研磨機在電動機的高速轉動下使物料從進口處直接進入高剪切破碎區,通過一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸入剪切粉碎 區,在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下,將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進行研磨破碎。精磨區分三級,越向外延伸一級磨片精度越高,齒距越小,線速度越長,物料越磨越細,同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發生變化,并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后,從而產 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料細度可達0.5um。
七、GM2000系列的特點:
1、定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。
2、齒列的深度:從開始的2.7mm 到末端的0.7mm,范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣。
3、、溝槽的結構式斜齒,每個磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下
設備等級:化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇:380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz
電機選配件:PTC 熱保護、降噪型
均質機材質:SUS304、SUS316L、SUS316Ti
均質機選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
均質機表面處理:拋光、耐磨處理
進出口聯結形式:法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器:本設備適合于各種不同大小的容器
分散均質機高剪切分散均質機,實驗室均質機
應用于:奶油、化妝品、牙膏、果汁、洗滌劑、漿糊、鹽溶液、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農藥(除草劑、殺蟲劑)。
八、SGN膠體磨設備的選型表
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GM2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GM2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GM2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
GM2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
GM2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
GM2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 90 | DN150 | DN125
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